材料的磨損總是發(fā)生于互相接觸且有相對運動的機件表面。因此為了硏究球磨機鋼球的產(chǎn)生過程，有必要了解機件材料表面狀況。現(xiàn)在,首先介紹幾件球磨機鋼球http://m.samonia.cn表面幾何形狀對摩擦磨損的影響。

　　金屬機件表面產(chǎn)生磨損的部位有些是比較粗糙的毛坯表面，有些是經(jīng)過精加工的光潔表面。盡管球磨機鋼球精加工技術(shù)巳經(jīng)能使機件表面宏觀上十分光潔，但從微觀角度來看，平滑的表面目前還是無法得到的。經(jīng)過精加工的表面仍然存在著許多顯微尺度的“峰”和“谷”。當(dāng)球磨機鋼球兩個平面在正壓力作用下互相接觸并幵始產(chǎn)生相對運動時，力只作用在相互接觸的峰體上。50年代初期bowden和tabor研究了載荷和接觸面積的關(guān)系，他們提出由于峰體彈性變形而形成的接觫面積a正比于負(fù)荷w的2/3次方。應(yīng)力進一步增加可導(dǎo)致塑性變形，接觸面積將正比于負(fù)荷w。實驗表明，變形的峰體并不立即脫離母體，只是在應(yīng)力超過一定數(shù)值后，這部分金屬才從表面剝離，產(chǎn)生磨損被磨表面由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑性變形的臨界條件與材料的屈服強度、彈性模量、峰體高度以及峰體頂部曲率半徑等因素有關(guān)。

　　工件表面的化學(xué)性質(zhì)也是研究材料摩擦學(xué)性質(zhì)的個必須考慮的因素。我們知道，只有在球磨機鋼球極仔細(xì)控制的條件下（例如在高度惰性氣體與低應(yīng)力環(huán)境中加工和存放），金屬自由表面的成分才能保待與母體成分一致。這是因為暴露在大氣巾的工件表面總要與周圍介質(zhì)發(fā)生化嗲反應(yīng)，在表層形成反應(yīng)產(chǎn)物，也可以產(chǎn)生物理的或化學(xué)的吸附層。例如400k以下吸附于金屬表面的氧和氮可以形成很簿的化合物吸附膜，氧與氮原子的活動能力在700尺更為增強，進入晶體而使薄膜損傷。在一般情況下，暴露在大氣中的試樣表面氧化物是逐漸形成的。除了氧化膜和氮化膜外,金屬表面還可形成硫化物或氯化物薄膜。表面的化合物膜(厚度一般在10-左右）在相互運動的機件表面間形成隔離層，可產(chǎn)生潤滑劑的作用。

　　經(jīng)過多人系統(tǒng)研究，發(fā)現(xiàn)球磨機鋼球http://m.samonia.cn機件亞表層中金屬晶體點陣發(fā)生歪扭，甚至出現(xiàn)非晶體結(jié)構(gòu)，部分晶體內(nèi)還發(fā)現(xiàn)微小裂紋。研究表明，球磨機鋼球出現(xiàn)這種情況的原因是零件切飯加工時或兩個表面的峰體相互作用時，表層金屬產(chǎn)全強烈塑性變形。變形層的厚度一般小于50。亞表層金屬的塑性變形消耗了大部分損失于摩擦的能量。而且也能使球磨機鋼球機件的表面狀態(tài)發(fā)生變化。