鞏義乾之元機械配件加工中心多年來一直從事齒圈的制作，從鑄造到齒圈加工都由乾之元獨立完成，所出售的齒圈較比別的廠家都更加的實惠。

　　乾之元所生產(chǎn)的齒圈多數(shù)都是大模數(shù)齒圈，多為烘干機齒圈和球磨機齒圈等大型設(shè)備配備，采用的滾齒機也是現(xiàn)在中國比較先進的設(shè)備。制作周期短。如果有朋友需要，只要給我們提供齒圈的一些參數(shù)，我們即可為您進行制作。

　　球磨機齒圈一般都是由45鋼進行鑄造而成。但根據(jù)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J。又根據(jù)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼可以推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa。45號鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。淬火后硬度可以大于HRC55，耐磨性較好。

　　球磨機齒圈http://m.samonia.cn安裝：球磨機齒輪與筒體組裝時，球磨機齒圈端面與中空軸法蘭端面之間不得大于0.15毫米的間隙，大齒輪裝配后頂圓徑向跳動不得大于0.86毫米，基準(zhǔn)端面跳動不得大于1.2毫米，大小齒輪裝配時的齒側(cè)間隙應(yīng)為0.53-1.4毫米，兩齒輪的接觸面積不得小于齒高的45%和齒寬60%。

　　注意事項：球磨機齒輪布置角 ψ 和轉(zhuǎn)向。小齒輪的布置角常為20%左右，相當(dāng)于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力P1，的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由于P1，垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。（另外，減小磨機橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎(chǔ)在同一平面上，便于更換小齒輪。）若球磨機轉(zhuǎn)向相反，會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。

　　球磨機齒圈的正確潤滑方式： 選用潤滑脂，在齒輪脫離嚙合點處添加，潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉(zhuǎn)，大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩，并在齒罩振動中滴落至齒輪，又被甩向齒罩，后落到齒罩的底部，齒輪的潤滑條件差，齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運行壽命，且潤滑脂浪費嚴(yán)重。

　　球磨機齒輪http://m.samonia.cn采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響，噴管頭與供油路系統(tǒng)好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進入嚙合前定時噴入，及時被帶入齒間擠壓，粘在齒面上形成潤滑油膜，改善了齒輪的潤滑條件，且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命，并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收，在齒罩內(nèi)聚積，需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷球磨機中，諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂，必須在齒輪進入嚙合前連續(xù)噴入，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)流動、人油站，經(jīng)過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂，對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的球磨機中，諸如煤粉磨等。

　　如用戶的需求量比較大，可以長期與您合作，為您長期的提供齒圈，熱線電話：13938245336（崔經(jīng)理）