不同化學(xué)成分和不同熱處理工藝條件下改性球磨機(jī)鋼球高錳鋼的力學(xué)性能不同。在種熱處理工藝條件下，乾之元配件加工http://m.samonia.cn中心對(duì)七種成分的改性球磨機(jī)鋼球高錳鋼的金相組織比較種熱處理工藝條件下1、2、3試樣碳、錳含量相同，合金元素Cr、Mo含量不同，和的鉻含量稍低，但3經(jīng)稀土變質(zhì)處理，可知3試樣的綜合力學(xué)性能好。從金相組織分析可知，與2和3相比，1試樣晶粒較粗大，晶界存在大量碳化物。這主要是1試樣鉻含量較高，當(dāng)鉻含量髙時(shí)使球磨機(jī)鋼球鋼的抗拉強(qiáng)度有所降低，常溫下鋼中鉻含量增加，沖擊韌性降低。鉻能加快高溫區(qū)內(nèi)碳化物的析出速度，在凝固后的冷卻過程中有大量碳化物出現(xiàn)。加鉻后由于鉻的擴(kuò)散特點(diǎn)和鉻對(duì)擴(kuò)散過程的影響，奧氏體穩(wěn)定性提高，共析轉(zhuǎn)變開始較晚。2試樣晶界碳化物稍少，但晶粒仍比較粗大，但力學(xué)性能要比1好。3試樣加入稀土硅鐵合金進(jìn)行變質(zhì)處理，晶粒明顯細(xì)化，沖擊韌性和抗拉強(qiáng)度明顯提高。4試樣Cr、Mo含量降低，碳化物數(shù)量減少，但晶粒仍然很粗大，但性能比1試樣要好。5試樣的含鉻量比4高，而其他元素含量基本不變，但抗拉強(qiáng)度及沖擊韌性有所降低，只是硬度稍有提髙。這主要是鉻含量多，鉻的碳化物增多，他們是硬質(zhì)點(diǎn)，因此硬度稍有提高。與前面五種成分的改性高錳鋼相比4的鉻、鉬含量有所降低，加入稀土進(jìn)行變質(zhì)處理后，晶粒明顯細(xì)化，綜合力學(xué)性能好。7試樣沒有加入合金元素鉬，而且提髙了碳含量而錳含量有所降低’將鉻含量也降低到0.45%。可以看出，晶粒粗大，晶界存在大量碳化物，因?yàn)樘己�量增加，碳化物必然增多，而錳、鉻等碳化物形成元素含跫降低，使奧氏體不能完全溶解碳化物而在晶界聚集，因此力學(xué)性能較差。

　　****種熱處理工藝條件下七種不同成分改性球磨機(jī)鋼球高錳鋼的金相組織。****種熱處理工藝采用了中間600攝氏度保溫較長(zhǎng)時(shí)間的方法。根據(jù)Fe-Mn-C三元合金相圖，當(dāng)加熱溫度〈400攝氏度吋，球磨機(jī)鋼球鑄態(tài)組織沒有明顯變化，升溫到450攝氏度左右開始有針狀碳化物折出，達(dá)到500攝氏度時(shí)碳化物數(shù)量明顯增加，大約在550攝氏度時(shí)碳化物數(shù)量達(dá)到大值。到600攝氏度時(shí)針狀碳化物變短變粗。在加熱過程中隨著碳化物析出溶解的同時(shí)，球磨機(jī)鋼球金屬基體組織也在發(fā)生變化，即加熱到550攝氏度?600攝氏度時(shí)發(fā)生共析分解，形成珠光體。珠光體析出時(shí)，碳化物是，所以開始時(shí)在碳化物四周的奧氏體先分解形成珠光體，隨后擴(kuò)大珠光體化范圍，形成珠光體層片狀晶團(tuán),并隨溫度升高，趨于粒狀化，但球磨機(jī)鋼球http://m.samonia.cn氏體能全部分解。