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乾之元機(jī)械加工從事齒輪加工多年，對于齒輪生產(chǎn)加工以及使用積累了很多的經(jīng)驗。接下來我們需要了解一下齒輪加工的淬火、退火以及滲碳。
齒輪加工退火往往用于預(yù)先熱處理重要作用
(1)降低大齒輪鋼的硬度，改善大齒輪鋼的切削性能；
(2)消除大齒輪鋼的內(nèi)應(yīng)力；
(3)消除大齒輪鋼化學(xué)成分的不均勻性；
(4)細(xì)化組織，改善大齒輪鋼的機(jī)械性能；
(5)為大齒輪鋼的淬火做處組織冶備。
45號鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性較好。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J。45號鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，高可達(dá)HRC62。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。所以只需齒圈，齒輪的齒面進(jìn)行淬火
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55為合格。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。
